Накатыванием достигается высокая чистота резьбы; при этом способе не происходит перерезания волокон материала, наблюдающегося при нарезании резьбы. Резьба образуется за счет вдавливания резьбонакатных плашек в металл и выдавливания части металла в рифленые канавки инструмента. Одним из необходимых условий получения качественной резьбы при накатывании является наличие соответствующих пластических свойств металла.
Накатывание резьбы производят обычно до термической обработки заготовки.
Однако при накатывании резьбы 1-го класса точности, несмотря на термическую обработку нарезанных заготовок в ней: тральной среде, происходит некоторое изменение размеров резьбы. Поэтому все точные резьбы предпочитают накатывать после термообработки, хотя повышенная твердость заготовки затрудняет накатывание и увеличивает расход резьбонакатного инструмента.
В массовом производстве наиболее распространено накатывание резьбы плоскими плашками.
Принципиальная схема накатывания резьбы плоскими плашками. В этом случае деталь помещается между неподвижной А и подвижной В плашками, на рабочих поверхностях которых нарезаны рифления, профиль которых соответствует профилю накатываемой резьбы.
При перемещении подвижной плашки В деталь начинает катиться между плашками, причем на ее поверхности накатывается резьба. Диаметр нарезаемой заготовки должен быть меньше наружного диаметра резьбы.